气动控制阀是由压缩空气驱动的阀门。气动控制阀广泛应用于天然气、化工、冶金、石油等诸多领域。它们的稳定性和可靠性越来越重要。它们的工作状态将直接影响自动控制过程。下面为大家简单介绍下常见的气动控制阀故障原因及解决方法。

一、气动控制阀门不工作

原因:

1.检查电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，以及电磁阀芯是否被护套卡住；

2.检查致动器的单一空气供应，是否正常工作，如汽缸活塞氦气、气缸和端盖或轴漏气等,拆卸致动器，检查密封是否损坏，以及气缸孔表面是否损坏；

3.阀门内有杂质卡在阀芯内；

4.手动操作的手柄致动器处于手动位置；

5.管道扭曲变平；

6.介质或环境温度太低，导致管道冻结。

解决方案：

1.更换电磁阀，更换线圈，清除污垢。

2.更换损坏的密封件，更换气缸或活塞。

3.清除杂质，更换损坏的阀门零件。

4.将手柄移至气动自动位置。

5.纠正或更换管道。

6.及时清凝，添加除水设备。

二、河北气动控制阀门缓慢

原因:

1.供气压力不足；

2.流量不够或者有其他设备消耗大量空气供应；

3.气动执行器扭矩太小；

4.如果阀门太重，组装不合理阀芯或其他阀门部件太紧。

5.气缸摩擦力变化大。

解决方案：

1.增加供气压力并设置空气罐途中减少压力变化。

2.添加气罐和空气压缩机减少压力变化。

3.增加致动器规格。

4.重新修理，调整阀门扭矩。

5.适当润滑。

三、限位开关没有信号

原因：信号电源短路。

解决方法：

1.修理电源电路。

2.将凸轮重新调整到正确的位置。

3.更换微动开关。

四、其他故障

原因：

1.当石家庄气动控制阀阀门动作开启时，它会跳开，并且负载会太大。

2.动作结束时阀门会跳动，动作太快，惯性能量太大。

解决方法：

1.增加致动器规格。

2.附加速度控制阀或外部缓冲器。